Поставщики высокочастотный вибрационный экран

Если брать высокочастотные вибрационные экраны – многие думают, что главное это амплитуда или мощность, а на деле ключевое это синхронизация валов и жесткость корпуса. У нас в цеху Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй как-то раз поставили партию с перекосом рамы всего на 2 мм, и уже через неделю подшипники начали выходить из строя. Вот тогда и понял, что поставщики высокочастотный вибрационный экран надо оценивать не по паспортным данным, а по тому, как они собирают узлы крепления двигателя.

Как мы выбирали оборудование для просева мелких фракций

Когда в 2022 году расширяли линию для угольной пыли, перебрали штук пять вариантов. Китайские модели часто грешили вибрацией на низких оборотах – вроде и частота заявлена 3000 об/мин, а при работе на 1800 уже биение появлялось. Немецкие образцы держали стабильность, но цена была запредельной для нашего объема.

В итоге остановились на кастомной сборке через Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй – они как раз заточили производство под нестандартные сетки. Важный момент: их инженеры предложили усилить боковины ребрами жесткости, хотя изначально мы просили просто увеличить мощность двигателя. Оказалось, при частоте выше 2500 об/мин корпус стандартной толщины 8 мм начинал 'играть', даже если вибратор был идеально сбалансирован.

Кстати, их сайт https://www.xxzhongyu.ru тогда выручил – там были чертежи типовых модификаций, по которым мы сразу увидели проблемные узлы. Не зря они пишут про 8000 м2 производственных площадей – оборудование явно делают с запасом по металлу.

Подводные камни при монтаже высокочастотных экранов

Самая частая ошибка – неправильная установка амортизаторов. Мы как-то поставили на резиновые подушки от старого грохота, а через три дня клиенты жаловались на просыпание материала. Оказалось, высокочастотные модели требуют пружинных амортизаторов с точной калибровкой жесткости – разница всего в 5% уже влияет на траекторию просева.

Еще момент с сетками: для частот от 3000 об/мин нужны полиуретановые сита с армированием, обычные проволочные рвутся за месяц. Но тут есть нюанс – некоторые поставщики высокочастотный вибрационный экран экономят на креплениях сеток, ставят болты вместо зажимов. В итоге при резонансе сито начинает 'плясать' и быстро изнашивается.

На нашем производстве в цеху №2 до сих пор работает экран от Чжунъюй с системой QUICK-CHANGE – там сетки меняются за 10 минут без инструмента. Мелочь, а экономит часы простоев.

Почему важна точная настройка дебалансов

Многие техники крутят дебалансы 'на глазок', а потом удивляются перерасходу энергии. У нас был случай: увеличили амплитуду на 15% для ускорения просева, а электродвигатель стал потреблять на 30% больше. Пришлось вызывать инженеров из Чжунъюй – они привезли вибродиагностическое оборудование и выставили углы с точностью до градуса.

Заметил интересную закономерность: если высокочастотный вибрационный экран настроен правильно, материал не 'прыгает' по сетке, а плавно перекатывается. Это особенно критично для влажных материалов – при неправильной вибрации они просто комкуются в углах.

Кстати, их технологи с завода советуют раз в полгода проверять зазор между роторами – у высокочастотных моделей он не должен превышать 0.8 мм. Мы сначала пренебрегали этим, пока не столкнулись с резонансными вибрациями на предельных оборотах.

Реальные кейсы с нашего производства

В прошлом году переходили на круглосуточную работу с кварцевым песком. Стандартный экран держал 20 тонн в час, но при постоянной нагрузке начал перегреваться подшипниковый узел. Пришлось дорабатывать систему охлаждения – ставить дополнительный вентилятор обдува. Инженеры из Чжунъюй тогда дистанционно подсказали схему обвязки воздуховодов.

А вот с углем антрацитом вышла заминка – мелкие фракции (0-3 мм) забивали сетки уже через 4 часа работы. Пробовали разные решения: ультразвуковые очистители, шарики для простукивания... Помогло только комбинированное решение – установка щелевых сит с обратной продувкой. Кстати, эту технологию мы переняли как раз у них, на их производственной базе в 8000 м2 тестируют такие решения.

Сейчас экспериментируем с подачей материала под углом 45 градусов – вроде бы увеличивается эффективность просева на 12-15%, но точные данные еще собираем. Если что – опять обратимся к их специалистам, у них есть отдел R&D который как раз занимается такими доработками.

Что смотрим при выборе поставщика сегодня

Первое – наличие испытательного стенда. У Чжунъюй на территории стоит три полноразмерных макета где можно провести тестовый прогон именно вашего материала. Это дороже чем покупать 'с колес', но зато потом не переделывать.

Второе – ремонтопригодность на месте. Как-то брали экран у одного поставщика – так у них все узлы были запаяны, при поломке приходилось менять весь блок. Сейчас только у тех, кто дает схему разборки и продает запчасти отдельно.

И третье – совместимость с системой аспирации. Наши высокочастотные экраны стоят в линиях с циклонными фильтрами, поэтому важны патрубки определенного диаметра. В Чжунъюй это учли – делают фланцы под стандартные размеры воздуховодов.

В общем, если подводить итог – главное не частота в паспорте, а как экран ведет себя при реальных нагрузках. И лучше выбирать поставщиков которые сами производят, а не перепродают. Как те же Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй с их 12 миллионами юаней в основных фондах – видно что вкладываются в развитие, а не просто торгуют железом.