Его искусственная траектория качательного движения может снизить скорость разрушения материала, в то время как многослойная конструкция просеивания может увеличить производительность обработки. Гибкая технология натяжения сита также может снизить вероятность засорения отверстий, что больше подходит для тонкой классификации или просеивания хрупких материалов.

Квадратный качающийся грохот широко используется в отраслях, где требуется точная классификация и удаление примесей из тонкого порошка, микропорошка и гранулированных материалов, благодаря своей высокой эффективности, высокой точности и щадящим характеристикам просеивания. Например:

Химическая промышленность: смолы, пигменты, покрытия, удобрения, пестициды и т. д.

Пищевая промышленность: мука, крахмал, сухое молоко, молотый кофе, крупы, сахарная пудра и т. д.

Фармацевтическая промышленность: порошки китайской и западной медицины, гранулы таблеток, товары для здоровья и т. д.

Металлургия/Горнодобывающая промышленность : глинозем, кварцевый песок, абразивы, металлический порошок и т. д.

Керамическая промышленность: фарфоровая глина, глазурь и т. д.

Комбикормовая промышленность: различное кормовое сырье и готовая продукция.

Он особенно хорош при обработке легких, липких, легко засоряющихся, легко ломающихся или высокоточных материалов, которые трудно эффективно просеивать с помощью обычных вибросит.

Замена экрана: обычно применяется быстрозажимная или модульная конструкция, замена экрана удобна и быстра, обычно операцию может выполнить один человек, что значительно сокращает время простоя.

Ежедневное обслуживание: в основном включает регулярную проверку герметичности каждого компонента, смазку компонентов трансмиссии (например, подшипников), очистку поверхности сита, а также внутренней и внешней части оборудования, а также проверку уплотнений на предмет износа.

1.Мощность переработки (выход): определяется общим количеством материала, которое необходимо просеять за единицу времени .

2.Точность просеивания (размер отверстий сита): Выберите размер ячеек сита в соответствии с требуемым размером просеиваемых частиц.

3.Характеристики материала: включая влажность материала, вязкость, удельный вес, распределение размеров частиц и то, легко ли засорить отверстия сита.

4.Количество просеивающих слоев: Количество размеров частиц материала, которые необходимо разделить одновременно, определяет необходимое количество просеивающих слоев.

1.Площадь/диаметр просеивания: Определите размер и модель просеивающей машины на основе производительности и плотности обработки.

2.Возбуждающая сила: должна соответствовать свойствам материала для обеспечения эффективности просеивания.

3.Место для установки и электропитание: Примите во внимание ограничения на месте установки и электропитание на месте.

Круглое вибросито отличается высокой универсальностью и подходит для:

Сухое просеивание: порошка, гранул (пищевая, химическая, фармацевтическая и другие отрасли промышленности);

Мокрое просеивание: пульпа, суспензия (например, керамическая глазурь, очистка сточных вод);

Специальные материалы: материалы с небольшим удельным весом (например, графит), хрупкие (например, хрупкие частицы) или обладающие статическим электричеством (могут быть добавлены антистатические устройства).

Регулярная смазка: заполняйте подшипники высокотемпературной смазкой каждые 3–6 месяцев;

Проверьте экран: вовремя замените поврежденный или ослабленный экран;

Избегайте перегрузки: контролируйте количество подаваемого материала, чтобы не допустить накопления материала;

Остановка и очистка: После просеивания удалите остаточные материалы, чтобы избежать коррозии или засорения.

Утечка порошка обычно вызвана старением уплотнительной полосы, недостаточным прижатием рамки экрана или деформацией пылезащитного чехла. Рекомендуется заменить износостойкое силиконовое уплотнительное кольцо, равномерно прижать пряжку рамки экрана и проверить, полностью ли прилегает пылезащитный чехол к корпусу экрана.

Ненормальный шум часто возникает из-за нехватки масла в подшипниках, ослабленных крепежных болтов или столкновения и трения между рамой экрана и принадлежностями. Необходимо остановить машину, чтобы проверить систему смазки, затянуть все соединения и убедиться, что зазор между корпусом экрана и основанием равномерный, и при необходимости заменить изношенные детали.

Классификация по физическому состоянию

1.Сухие материалы

Порошки: мука, сухое молоко, кофейный порошок, графитовый порошок, металлический порошок (например, алюминиевый порошок).

Гранулированные материалы: пластиковые гранулы, зерновые (рис, бобы), удобрения, кварцевый песок.

Хрупкие частицы: Для хрупких материалов (таких как активированный уголь, бентонит) легкая вибрация может снизить скорость разрушения.

2.Влажные материалы

Шлам: керамическая глазурь, ил, краска, фильтрация сока.

Суспензия: флокулянтное просеивание при очистке сточных вод, разделение твердой и жидкой фаз в химических жидкостях.

Классификация по особым свойствам

1.Липкие материалы (необходимо использовать с устройством для очистки экрана)

Например, для предотвращения засоров можно использовать экстракты китайских трав, продукты на основе меда, влажную глинистую почву, а также систему очистки с помощью прыгающего мяча или ультразвуковой сетки.

2.Материалы с малым удельным весом

Например, древесную щепу, частицы пенопласта, вспученный перлит, регулируя частоту вибрации, чтобы избежать «всплытия» материала.

3.Материалы, накапливающие статическое электричество

Например, для порошкообразной смолы и частиц ПВХ можно использовать антистатические экраны или заземляющие устройства для уменьшения адсорбции.

4.Высокотемпературные материалы

Вибросито устойчивое к высоким температурам (например, из нержавеющей стали 304/316) может просеивать горячую спеченную руду и высокотемпературный керамический порошок (≤200℃).

Примеры применения в промышленности

Пищевые продукты и лекарства: сахарная пудра, крахмал, витаминное сырье (должно соответствовать стандартам GMP).

Химическая промышленность: пигменты, покрытия, удобрения, мастербатчи для пластиков.

Горное дело и металлургия: классификация железной руды, медного порошка и угля.

Защита окружающей среды: переработанные пластиковые частицы, проверка биотоплива.

1.Угольная промышленность: Это основная промышленная область применения обезвоживающего грохота. Он используется для обезвоживания и демиссии чистого угля или угольного шлама, что может значительно снизить содержание воды в угле и улучшить товарную стоимость угля .

2.Горнодобывающая промышленность: используется для извлечения различных металлических руд (таких как железная руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, фосфатная руда и т. д.) и неметаллических руд (таких как кварцевый песок, калиевый полевой шпат, каолин и т. д.), а также для просеивания и обезвоживания тонкодисперсных материалов.

1.Металлургическая промышленность: например, используется для обезвоживания железорудного концентрата, марганцевого концентрата и т. д.

2.Обработка шлака, образующегося при проходке тоннелей: обезвоживание ила или мелкозернистого шлака, образующегося при проходке тоннелей, для обеспечения утилизации ресурсов или снижения затрат на захоронение отходов.

3.Другие области: В некоторых отраслях пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности, если необходимо выполнить предварительное разделение твердой и жидкой фаз на зернистых материалах, содержащих большое количество воды, могут также применяться обезвоживающие сита .

1.Полиуретановая ( ПУ ) сито:

Характеристики: хорошая износостойкость, хорошая эластичность, сильная коррозионная стойкость, нелегко засорить отверстия, длительный срок службы, высокая точность отверстий сита (может достигать микронного уровня). Его эластичность способствует разрыхлению и подпрыгиванию материалов и способствует дегидратации.

Основа выбора: Подходит для тонкой дегидратации и классификации большинства углей и минералов. Особенно подходит для случаев с высокими требованиями к сроку службы сита и эффективности дегидратации.

2.Резиновая сито-пластина:

Свойства: хорошая прочность, ударопрочность, износостойкость, определенная эластичность и определенное буферное воздействие на материалы.

Основа выбора: Подходит для случаев, когда ударная прочность экрана должна быть высокой, или материал содержит определенные крупные частицы. По сравнению с полиуретановой пластиной экрана, он может быть немного менее износостойким, но цена относительно низкая.

3.Металлический экран из нержавеющей стали ( перфорированная пластина или проволочное плетение):

Характеристики: точный и стабильный размер ячеек, высокая прочность и устойчивость к высоким температурам.

Основа выбора: Подходит для случаев, когда точность размера отверстий сита очень высока, материал не является коррозионным, а сама пластина сита не должна быть эластичной. Например, просеивание определенного химического сырья или специальных минералов.

1.Функциональные различия: обезвоживающие грохоты в основном используются для обезвоживания материалов (таких как песок, угольный шлам, хвосты) и достигают разделения твердой и жидкой фаз посредством высокочастотной вибрации и наклона поверхности сита; обычные вибрационные грохоты в основном используются для классификации размеров частиц.

2.Конструктивные особенности: в ситовых пластинах обезвоживающего сита обычно используется полиуретановая или нержавеющая стальная клиновидная проволочная структура, которая пропускает воду, но не пропускает материал; в обычных ситах в основном используется металлическая тканая сетка.

3.Параметры работы: Обезвоживающее сито имеет более высокую частоту вибрации (обычно 1000-1500 об/мин) и меньшую амплитуду.

При выборе подходящего вибрационного питателя следует учитывать следующие ключевые факторы:

1.Объем подачи/производительность переработки: Технические характеристики и модели питателя определяются в зависимости от объема подачи материала, необходимого для последующего оборудования.

2.Характеристики материала: включая тип материала (кусковой, порошкообразный), размер частиц, плотность, влажность, вязкость, абразивность и т. д. Эти характеристики определяют материал, форму и требуемые параметры вибрации желоба.

3.Метод подачи: концентрированная, равномерная или импульсная подача, которая влияет на метод управления и режим вибрации питателя.

4.Расстояние подачи и высота подъема: необходимо ли поднимать материал вертикально или транспортировать под углом.

5.Рабочая среда: если есть пыль, влажность, высокая температура, низкая температура и другие условия окружающей среды, вам необходимо выбрать соответствующий уровень защиты и материал. 6. Условия электропитания : мощность двигателя и тип электропитания.

Электропитание не подключено или напряжение недостаточно;

Двигатель поврежден или проводка неисправна;

Неправильно отрегулирован эксцентриковый блок (не соответствует угол или вес);

Пружина амортизатора сломана или основание слишком тугое.

Электромагнитный вибрационный питатель: Он использует переменное магнитное поле, генерируемое электромагнитной катушкой, для приведения в действие вибратора с целью достижения вибрации. Его преимуществами являются простая конструкция, хорошие пусковые характеристики и удобная регулировка потока, но потребляемая мощность относительно велика.

Вибрационный питатель с приводом от двигателя (типа эксцентрикового блока): двигатель приводит в движение эксцентриковый блок, создавая центробежную силу, вызывающую вибрацию. Его преимуществами являются высокая грузоподъемность, стабильная конструкция и пригодность для транспортировки больших или тяжелых материалов, но регулирование расхода относительно сложное.

Автоматически регулируемый вибрационный питатель: обычно оснащен преобразователем частоты или системой управления ПЛК, которая может автоматически регулировать количество подачи в соответствии с производственными потребностями.

Основные различия заключаются в режиме привода, способе регулирования скорости/объема, а также в типе и производительности транспортируемых материалов.