Поставщики Вибрационный грохот PE6800

Когда речь заходит о PE6800, многие сразу думают о базовых характеристиках вроде производительности 600-800 т/ч или амплитуды 8-10 мм. Но на деле ключевое — как этот грохот поведёт себя при переработке влажного щебня или при сезонных перепадах температур. Мы в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй не раз сталкивались, когда клиенты покупали технику только по паспортным данным, а потом месяцами не могли выйти на плановые показатели.

Конструктивные особенности PE6800

В PE6800 производитель изначально заложил трёхдечную схему с коробом 6800×2400 мм — это не случайные цифры. При работе с гранитным отсевом именно такая геология короба даёт стабильное движение материала без забивания ячеек. Хотя в 2021 году мы на одном из карьеров в Свердловской области столкнулись с парадоксом: при штатной нагрузке в 75 т/час грохот выдавал просыпь мелкой фракции через верхнее сито. Оказалось, проблема была в нестандартном угле установки опорных пружин — их пришлось оперативно менять на усиленные.

Вибратор с регулируемым эксцентриком — это конечно хорошо, но многие забывают про балансировку декам после замены сит. Как-то пришлось демонтировать весь короб на объекте в Красноярске, потому что новый комплект сеток от стороннего производителя оказался на 3 мм толще штатного. При частоте 900 об/мин это давало биение, которое за неделю вывело из строя подшипниковые узлы.

Сейчас мы в Чжунъюй всегда тестируем совместимость расходников перед отгрузкой — для этого на производственной площадке 8000 м2 специально выделили зону с контрольно-измерительным стендом. Кстати, именно после того случая начали комплектовать машины запасным набором тарельчатых пружин для быстрой регулировки натяжения.

Критерии выбора поставщика

Когда рассматриваешь поставщиков вибрационного грохота PE6800, всегда смотрю на три вещи: наличие собственного КБ, условия пробного запуска и как организована логистика. В 2022 году один из наших клиентов в Татарстане отказался от тестового включения на площадке — в итоге пришлось за свой счёт демонтировать и перевозить установку, когда выяснилось, что местные электросети не держат пусковые токи двигателей.

Особенно критичен вопрос с виброизоляцией. Теоретически PE6800 можно ставить на резиновые амортизаторы, но для северных регионов мы настоятельно рекомендуем комбинированные опоры — сталь плюс полиуретан. Как показала практика, чистовая резина при -40°С дубеет за 2-3 месяца, потом начинается миграция всей установки по фундаменту.

Сейчас наш завод при отгрузке всегда делает видеофиксацию работы грохота на тестовом стенде — это занимает 20 минут, но сразу видно как ведёт себя рама при переходе через резонансные частоты. Кстати, именно после внедрения этой процедуры количество рекламаций по сварным швам сократилось на 70%.

Типовые ошибки при эксплуатации

Самая частая ошибка — экономия на системе орошения. Для PE6800 минимальный расход воды должен быть 35 м3/час при давлении 3 атм, иначе мелкие фракции налипают на сита смерзаясь зимой. На одном из ГОКов в Хабаровском крае пытались использовать рециркуляционную воду без фильтрации — через месяц работы пришлось менять все перфорированные панели из-за абразивного износа.

Ещё момент — не все учитывают температурный режим подшипниковых узлов. Штатные датчики показывают нагрев только в критических значениях, а для продления ресурса нужно отслеживать динамику. Мы обычно ставим дополнительный термоконтроль с выводом на пульт — это добавляет к стоимости 5-7%, но увеличивает межсервисный интервал на 300-400 моточасов.

Запомнился случай на золотодобывающем предприятии в Якутии, где из-за несвоевременной замены деки верхнего яруса произошёл разбаланс всего виброкороба. Ремонт занял 16 часов простоя, а стоимость замены повреждённых валов составила почти 30% от цены нового оборудования. Теперь всегда включаем в договор обучение персонала тонкостям диагностики.

Модернизации в процессе эксплуатации

С 2023 года мы в Синьсянском ООО начали предлагать для PE6800 систему пневмоочистки сит — особенно актуально для переработки глинистых материалов. Ставится компрессор на 7.5 кВт с автоматическими клапанами, которые подают воздушные импульсы каждые 15 секунд. На архе в Кемерово это решение снизило простои на очистку с 3 часов в смену до 40 минут.

Для предприятий с цикличной работой иногда выгоднее ставить частотный преобразователь — не для экономии электроэнергии, а для плавного выхода на рабочие обороты. Особенно когда в питании есть крупные куски размером под 500 мм. Без ЧП пусковой момент часто приводит к обрыву приводных ремней — стандартная проблема для старых электросетей.

Интересный опыт получили при адаптации PE6800 для просеивания металлургических шлаков — пришлось разрабатывать сита с двойным армированием. Обычные сетки выходили из строя за 2 недели, а каленые прутки диаметром 12 мм держались 4 месяца. Правда пришлось пожертвовать производительностью — снизили до 550 т/ч, но зато оборудование работает стабильно.

Экономика обслуживания

Многие считают только первоначальную стоимость вибрационного грохота PE6800, забывая про эксплуатационные расходы. Например, штатные сита служат в среднем 1200 моточасов, тогда как армированные версии — до 2000 часов. Разница в цене 40%, но с учётом стоимости простоя замена становится экономически оправданной.

Отдельная статья — виброизоляторы. Резиновые меняются раз в год, полиуретановые раз в 3 года, но их цена выше в 2.3 раза. Для круглогодичной работы в умеренном климате резина выгоднее, для северных регионов — однозначно полиуретан. Мы обычно предоставляем клиентам сравнительную таблицу с расчётами на 5 лет вперед.

Сейчас активно внедряем систему удалённого мониторинга — датчики вибрации и температуры передают данные на сервер. Это позволяет прогнозировать замену подшипников с точностью до 10-15 моточасов. Для предприятий с непрерывным циклом экономия только на предотвращении внезапных остановок составляет до 700 тысяч рублей в год на один аппарат.

Перспективы развития модели

Судя по тенденциям, в ближайшие 2-3 года PE6800 ждёт переход на гибридный привод — основной двигатель плюс вспомогательный электромотор для точной настройки частоты. Это особенно актуально для предприятий, работающих с неоднородным материалом, где нужно оперативно менять параметры грохочения.

Также вижу потенциал в применении композитных материалов для дек — уже тестируем образцы из полимер-металлических сплавов. Предварительные результаты показывают увеличение срока службы в 1.8 раза при сохранении массы, что положительно скажется на энергопотреблении.

В нашей компании с основными фондами 12 миллионов юаней специально заложили в бюджет 2024 года средства на модернизацию испытательного стенда — хотим отработать технологию адаптивной подвески, которая автоматически корректирует жёсткость опор в зависимости от нагрузки. Если получится, это снизит вибрационную нагрузку на фундамент на 25-30%.