Производители обезвоживающих сит

Если вы ищете обезвоживающие сита, не повторяйте мою ошибку — не гонитесь за дешевизной без понимания, как сетка поведет себя под нагрузкой щебня. У нас в карьере под Красноярском три месяца мучились с бракованными образцами: казалось бы, сталь 65Г, но после двухнедельной работы в мокром песке края начинало ?вить?. Потом уже выяснил, что проблема была в термообработке — некоторые производители экономят на отжиге, и металл теряет упругость.

Китайские поставщики: что скрывается за цифрами в технических паспортах

Когда впервые столкнулся с Синьсянским ООО по механическому оборудованию Чжунъюй (сайт https://www.xxzhongyu.ru), насторожило их открытое указание площадей — 8000 м2 и основных фондов на 12 миллионов юаней. Обычно китайские фабрики либо завышают эти цифры, либо вообще их не публикуют. Но когда запросил видео с производства, удивился: видно было настоящие цеха с прессами для перфорации, линиями сварки каркасов. Хотя… пару раз мелькали кадры, где рабочие вручную правили геометрию ячеек — это всегда риск.

Их технологи утверждали, что для абразивных материалов используют проволоку с добавлением редкоземельных металлов. Мы провели испытания на гравийно-песчаной смеси — износ действительно был на 18% меньше, чем у нашего предыдущего поставщика из Челябинска. Но вот для обогащения угля эти же сита показали себя хуже — видимо, не учли химическую агрессивность шламовых вод.

Кстати, про их комбинированные сита для многостадийного обезвоживания: в паспорте заявлено 6 месяцев работы без замены, но на практике при переработке железняка с примесью глины срок сокращается до 4 месяцев. Важный нюанс — они дают гарантию только при соблюдении pH пульпы в диапазоне 6-8.

Российские аналоги: почему не всегда выгодно локальное производство

Пытались перейти на сита от новосибирского завода — цена казалась привлекательной, но столкнулись с проблемой логистики запчастей. Когда на виброгрохоте порвало крайнее полотно, ждали замену 3 недели! Китайцы в этом плане гибче: у Чжунъюй есть система срочных поставок мелких партий через склад в Хабаровске.

Заметил интересную деталь: российские производители часто используют сварные соединения в рамах, а у китайцев преобладают фланцевые крепления. Первые выдерживают большие статические нагрузки, но при вибрации быстрее появляются усталостные трещины. Хотя для стационарных грохотов это не критично.

Еще про калибровку ячеек: наши технологи любят говорить о ?высокоточном лазерном раскрое?, но на деле погрешность даже у лучших образцов составляет ±0.3 мм. У того же Чжунъюй в паспорте скромно указано ±0.5 мм, но при тестах разброс не превышал 0.4 мм — честнее подхода я не встречал.

Нюансы эксплуатации, о которых не пишут в инструкциях

Ни один производитель не предупредит нас, что при температуре ниже -25°С резиновые демпферы на стыках сит дубеют. Пришлось самим разрабатывать систему подогрева стыковочных узлов — обычные ТЭНы не подходили из-за вибрации.

Про очистку струей воды: давление выше 3 атм выгибает тонкие сетки (до 0.8 мм), особенно если струя попадает под углом. Сейчас используем веерные сопла с регулятором — советую сразу уточнять у поставщика, совместимы ли их сита с мойкой высокого давления.

Заметил, что производители обезвоживающих сит редко учитывают эффект ?запирания? мелких фракций в трапециевидных ячейках. При переходе с квадратных на шестигранные ячейки у Чжунъюй производительность по песку выросла на 12%, но для угольного шлама это не сработало — мелочь забивала углы.

Экономика vs качество: как мы считаем реальную стоимость

Когда менеджер от Чжунъюй впервые предложил цену 3800 руб/м2, я подумал — дорого. Но если учесть, что их сетки служат на 23% дольше (проверяли на кварцевом песке), то за год экономия с одного грохота получается около 140 000 руб. Хотя для известняка разница меньше — всего 8-10%.

Их система РИД — раньше скептически относился к таким заявлениям, но когда их инженер привез чертежи адаптера для нашего старого грохота Derrick, понял: они действительно могут кастомизировать крепления под нестандартное оборудование. Хотя за переделку каркаса пришлось доплатить 15%.

Важный момент: они отдельно считают стоимость тестовых образцов. Мы брали 3 варианта плетения для тестов — обошлось в 12 000 руб, но зато избежали покупки неподходящего варианта на 200 000 руб. Мало кто из российских производителей соглашается на такие эксперименты.

Что изменилось после внедрения их продукции

За 8 месяцев использования их полиуретановых сит с армированием (для тяжёлых условий) простои на замену сократились с 36 до 14 часов в месяц. Правда, пришлось докупать специальный инструмент для натяжения — их клиновые зажимы не совместимы с нашим старым оборудованием.

Неожиданно обнаружили, что при одинаковой площади ячейки их сита пропускают на 5-7% больше материала — видимо, за счёт особого плетения проволоки. Технолог сначала ругался, что нарушается КИПО, но потом пересчитал режимы и получил экономию на электроэнергии.

Сейчас рассматриваем их предложение по кооперации — они готовы разместить на своём сайте кейс по нашей фабрике с расчётами окупаемости. Если честно, сомневаюсь, что это даст реальный эффект, но как реклама их подхода — возможно, стоит согласиться.