Производители винтовой конвейер для сыпучих материалов

Если честно, когда слышу про винтовой конвейер, сразу вспоминаю десяток случаев, где люди ошибались с подбором шнека под сыпучие материалы. Все думают — взял погрузчик, поставил трубу, и всё крутится. А потом мука в комках застревает, или цемент просыпается в местах стыков.

Конструктивные особенности шнеков

У нас на производстве в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй сначала тоже были проблемы с толщиной стали для желоба. Делали из обычной стали 3 мм — через полгода в углах появлялись потёртости от абразивных материалов. Сейчас перешли на 4-5 мм с дополнительным усилением рёбрами жёсткости.

Винт — отдельная история. Для зерна подходит шаг 0.8-1.0 от диаметра, а для песка лучше 0.6-0.7. Один заказчик требовал универсальный конвейер для угля и опилок — в итоге пришлось переделывать привод, потому что плотность материалов отличалась втрое.

Подшипниковые узлы... Вот где чаще всего ошибаются. Ставят обычные подшипники качения в зонах загрузки — через месяц песок убивает уплотнения. Мы сейчас используем лабиринтные уплотнения с дополнительными манжетами, но идеал — это герметичные узлы с подачей воздуха под давлением.

Подбор параметров под материал

Как-то разрабатывали конвейер для сыпучих материалов для минеральных удобрений. Клиент предоставил характеристики, но забыл указать склонность к слёживанию. В результате при влажности 70% шнек просто перестал справляться — пришлось увеличивать частоту вращения и ставить дополнительные скребки.

Сыпучие материалы с разной сыпучестью требуют разного угла наклона. Для гранулированного ПВХ максимальный уклон — 20 градусов, а для древесной стружки — все 35. Но если превысить — материал начинает скатываться назад.

Самый сложный случай был с транспортировкой гипса. Частицы менее 100 мкм создавали облако пыли, которое проникало даже в зазоры 0.5 мм. Пришлось разрабатывать систему аспирации с местными отсосами в зоне загрузки.

Производственные мощности и контроль качества

На нашем заводе площадь 8000 м2 позволяет собирать несколько конвейеров одновременно. Но главное — отдел контроля проверяет каждый сварной шов ультразвуком, особенно в зонах повышенных нагрузок.

Основные фонды в 12 миллионов юаней — это не просто станки. Например, лазерная резка с ЧПУ позволяет делать фланцы с точностью до 0.1 мм. А без этого обеспечить герметичность стыков невозможно.

Сейчас внедряем систему тестирования готовых изделий. Запускаем конвейер с контрольным материалом (обычно кварцевый песок фракции 0.1-0.3 мм) на 48 часов непрерывной работы. Измеряем температуру подшипников, вибрацию, потребляемую мощность.

Типичные ошибки монтажа

Чаще всего проблемы возникают из-за неправильной центровки привода. Как-то на объекте монтажники установили мотор со смещением 2 мм — через неделю редуктор вышел из строя от вибрации.

Ещё забывают про тепловое расширение. Летом на солнце металл нагревается до 60°C — если жёстко закрепить опоры, появляются дополнительные напряжения. Теперь всегда оставляем зазоры согласно расчётам.

Фундаментные болты — казалось бы, мелочь. Но если не дотянуть — вся конструкция 'ходит'. Используем динамометрические ключи с контролем момента затяжки.

Адаптация под российские условия

Когда начали работать через сайт https://www.xxzhongyu.ru, пришлось пересмотреть конструкцию для низких температур. Стандартные уплотнители дубели на морозе — перешли на морозостойкую резину.

Российские сыпучие материалы часто имеют более высокую абразивность. Например, уголь с зольностью до 40% быстро изнашивает шнек. Пришлось разрабатывать наплавку твердыми сплавами в зоне наибольшего износа.

Зимой проблемы с налипанием. Для влажного песка или щебня теперь рекомендуем обогрев желоба — либо электрический, либо паром. Но это увеличивает стоимость на 15-20%.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с полиуретановыми покрытиями винтов. Для пищевых продуктов это идеально — нет контакта с металлом, легко моется. Но пока прочность уступает стальным вариантам.

В планах — разработка модульных конвейеров для сыпучих материалов, которые можно быстро перенастраивать под разные задачи. Собираем статистику от клиентов, какие конфигурации востребованы чаще.

Автоматизация — следующий шаг. Хотим внедрить датчики загрузки с автоматической регулировкой скорости. Это особенно актуально для линий, где нагрузка меняется в течение смены.