
Если честно, когда слышу про 'производителей вибросит', всегда вспоминаю как на Ямале в 2018-м пришлось переделывать систему калибровки прямо на промысле - стандартные китайские сетки 80 mesh просто не держали глинистые растворы с песком. Вот тут и понимаешь, что между заводской табличкой и реальной работой в поле - дистанция огромного размера.
Заходил как-то на сайт Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй - видно же, что предприятие с историей. 8000 квадратов площади, 12 миллионов юаней в основных фондах... Но цифры цифрами, а мне интереснее как у них с испытательными стендами. В прошлом году смотрел их вибросита серии ZY - двигатели ставят итальянские, это сразу видно по работе под нагрузкой.
Кстати про нагрузку: многие не учитывают что вибросито для бурового раствора должно работать не в идеальных условиях, а когда все в грязи, при минус 40 или плюс 50. Вот где проверяется не паспортная производительность, а реальная. У нас на Ванкоре одно такое проработало 11 месяцев без замены вибраторов - редкий случай.
Заметил еще одну деталь у нормальных производителей: они не просто делают железо, а понимают физику процесса. Те же производители вибросита из Чжунъюй в описании пишут про угол наклона деки 15-25 градусов - а это как раз тот диапазон, где действительно работает, не как у некоторых кто ставит 5 градусов и удивляется почему шлам не сходит.
Пружины. Казалось бы - простейший узел, но именно они выходят из строя в 60% случаев. Не потому что плохие, а потому что их меняют когда уже появился металлический контакт между рамой и корпусом. На виброситах для бурового раствора экономить на этом - себе дороже.
Еще момент - сварные швы на корпусе. Видел как на одном из новых вибросит трещина пошла всего через 200 моточасов. Причина - не проварили углы. Это к вопросу о том, почему важно чтобы производитель имел собственное производство полного цикла, как та же Чжунъюй с их исследовательским отделом.
Сетки - отдельная история. Европейские стоят как крыло от Боинга, китайские иногда работают лучше если попадается нормальный поставщик. У того же Чжунъюй своя линия по плетению сеток - это чувствуется когда меняешь их продукцию раз в сезон а не раз в месяц.
Самая частая - гнаться за производительностью по паспорту. 500 м3/ч - красивая цифра, но когда начинаешь смотреть на реальные условия... У нас на Сахалине пришлось снижать нагрузку на 30% потому что раствор был с повышенной вязкостью. Хорошие производители всегда указывают 'при номинальной плотности раствора' - а плохие просто пишут максимальные цифры.
Еще одна ошибка - не смотреть на энергопотребление. Казалось бы, 7.5 кВт против 11 кВт - разница невелика. Но когда у тебя 3 вибросита работают круглосуточно 280 дней в году... Считайте сами. Кстати, у китайских производителей сейчас с этим получше стало - те же модели от Чжунъюй по паспорту показывают скромнее но зато стабильнее.
Забывают про обслуживание. Открутить 24 болта чтобы поменять сетку - это против 4 болтов. Разница в 20 минут на замену. Умножаем на частоту замены... Вроде мелочь, а в сумме за сезон получаются целые сутки простоя.
Спросите про запасные части. Если сразу говорят что 'все есть в наличии' - это плохо. Значит ремонтируют часто. Нормальные производители вибросита говорят 'поставим через 2 недели' - потому что знают что ломается редко.
Посмотрите на какие проекты поставляли. Если только на мелкие месторождения - вопрос к надежности. Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй, к примеру, в портфолио у них есть поставки на объекты Роснефти - это о чем-то говорит.
Техническая документация. Не эти красивые брошюры, а настоящие чертежи с допусками. У хороших производителей ее видно что делали инженеры а не дизайнеры.
Материалы. Нержавейка 304 уходит в прошлое, все чаще вижу 316L - для агрессивных сред. Дороже конечно, но на виброситах для бурового раствора это оправдано.
Системы балансировки. Раньше регулировали грузиками на месте, сейчас нормальные производители типа Чжунъюй ставят самобалансирующиеся вибраторы - амплитуда сама подстраивается под нагрузку.
Подход к пылезащите. Помните старые модели где подшипники выходили из строя через 2000 часов? Сейчас нормальные производители делают лабиринтные уплотнения плюс герметичные кожухи - ресурс под 10000 часов.
Кстати про ресурс: многие обещают 20000 часов но это при идеальных условиях. По факту на буровой часов уже отличный показатель. У того же Чжунъюй в паспорте скромно пишут 6000 часов - зато соответствует реальности.
Автоматизация. Уже появляются системы которые сами определяют засорение сетки и меняют амплитуду. Пока дорого но лет через пять станет стандартом.
Модульность. Сейчас проще купить вибросито которое можно доукомплектовать дополнительными деками когда увеличится нагрузка. Те же китайские производители активно это продвигают.
Энергоэффективность. Не просто меньше киловатт, а умное управление когда при снижении нагрузки двигатель переходит на экономный режим. У того же Чжунъюй в новых моделях уже есть такая опция.
В общем, выбирая производителей вибросита для бурового раствора сейчас - смотрите не только что они делают сегодня, но и куда движутся. Потому что оборудование покупается на годы вперед...