Производители вибрационный грохот используется для просеивания

Если честно, когда слышу про ?вибрационный грохот для просеивания?, всегда вспоминаю, как новички в цеху пытаются на глаз определить амплитуду колебаний — и почти всегда ошибаются. Мы в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй (https://www.xxzhongyu.ru) через это прошли: на площади 8000 м2 приходилось переучивать техников, которые путали инерционные и гирационные модели.

Конструкционные провалы и находки

В 2019 году мы собрали грохот с усиленной рамой — казалось, идеально просчитали нагрузку. Но при работе с мокрым щебнем сита забивались за два часа вместо заявленных восьми. Разобрались: проблема была не в стали, а в угле установки дебалансов. Пришлось перекраивать всю кинематическую схему.

Сейчас на производственной базе в 12 миллионов юаней мы тестируем каждый узел под реальными материалами. Например, для просеивания песка с высокой влажностью добавили поперечные ребра жесткости на корпусе — вибрация перестала ?гулять? по раме.

Кстати, о ситах. Некоторые производители экономят на плетении сетки, но мы в Чжунъюй перешли на штампованные элементы с двойным креплением. Да, дороже на 15%, зато клиенты в Казахстане три года работают без замены даже на абразивных материалах.

Энергопотребление vs производительность

Вот где собака зарыта! Наш инженер как-то решил поставить двигатель на 20% мощнее — думал, увеличим просеивание. А в итоге перерасход энергии на 30% без прироста в эффективности. Оказалось, важно не просто крутить быстрее, а точно калибровать частоту под фракцию материала.

Сейчас на стендах тестируем моторы с плавным пуском — особенно для зимних условий. В Сибири один из наших грохотов работал при -40°C, пришлось пересматривать смазку подшипников и настройки вибровозбудителя.

Кстати, о фундаментах. Как-то поставили установку на бетонное основание без демпфирующих прокладок — через месяц пошли трещины в сварных швах. Теперь всегда советуем клиентам делать амортизационные подушки из резиновых плит.

Кейс с угольной пылью

На разрезе в Кемерово жаловались, что сетки рвутся за неделю. Приехали — оказалось, они сита чистили ломами! Разработали для них каскадную систему с самоочищающимися шариками, плюс уменьшили угол наклона. Теперь ресурс вырос до 4 месяцев.

Подбор сит под материал

Многие до сих пор считают, что чем мельче ячейка, тем точнее фракция. Но при просеивании цемента, например, слишком частая сетка создает ?воздушную подушку? — материал просто не просыпается. Мы в таких случаях ставим многослойные дека с разным шагом плетения.

Для песка с примесью глины вообще пришлось разработать комбинированную систему: верхнее сито с вибрацией ударного типа, нижнее — с круговой. Без этого калибровка шла с погрешностью до 40%.

Заметил интересное: когда увеличиваешь амплитуду колебаний на крупных фракциях, производительность растет только до определенного предела. Дальше начинается переизнос подшипникового узла. Оптимальный вариант — ступенчатая регулировка с энкодером.

Логистика и монтаж

Как-то отгрузили грохот в Армению — сборный контейнер пришел с деформированной рамой. Теперь все ответственные узлы упаковываем в деревянные каркасы с распорками. На сайте xxzhongyu.ru выложили инструкцию по предмонтажной проверке — клиенты благодарят, особенно из регионов.

При запуске в Узбекистане местные техники забыли затянуть стопорные гайки на вибровозбудителе — через неделю работы ослаб крепеж. Теперь в паспорте оборудования дублируем предупреждения красным шрифтом.

Кстати, про запасные части. Раньше хранили всё на складе в Китае, сейчас разместили базовый набор в Новосибирске — срок поставки сократился с 45 до 7 дней. Особенно востребованы пружины виброизоляции и мотор-редукторы.

Про фиксацию сит

Перешли на клиновые зажимы вместо болтовых — время замены сетки сократилось с часа до 15 минут. Правда, пришлось дорабатывать посадочные места под российские стандарты крепежа.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с полиуретановыми ситами — для просеивания химических продуктов традиционные стальные не подходят из-за коррозии. Но пока есть проблемы с креплением краев полотна при высокочастотной вибрации.

В планах — адаптация системы под дистанционное управление. Уже тестируем датчики загрузки с передачей данных через GSM-модуль. Правда, в отдаленных районах связь прерывается — дублируем аналоговой системой контроля.

На базе нашего ООО начинаем разработку гибридной модели: комбинация барабанного и вибрационного грохота для сложных материалов. Первые испытания показали прирост производительности на 22% при переработке строительного мусора.

Экономия на обслуживании

Внедрили график плановых осмотров не по времени, а по тоннажу переработанного материала. Для дробильно-сортировочных линий это дало экономию до 200 тыс рублей в год на одном объекте.