
Когда слышишь про производителей вибрационных грохотов, сразу представляешь гигантов вроде Terex или Sandvik. Но на деле половина рынка — это средние предприятия, где решения принимают инженеры с маслеными руками, а не маркетологи. Вот, например, китайское Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй — те самые 8000 квадратных метров цехов, где я лично видел, как собирают вибрационные грохоты с подшипниками SKF, но при этом частенько экономят на раме, из-за чего клиенты потом ругаются на вибрацию на третьем месяце эксплуатации.
Запомнился случай на карьере в Красноярске — привезли грохот от Чжунъюй, вроде бы декларируют толщину металла рамы 12 мм, а по факту в узлах крепления вибромотора едва 8 мм. Через две недели постоянной работы с гранитным щебнем фракции 20-40 пошла усталостная трещина. Пришлось усиливать ребрами жесткости на месте, терять сутки простоя. Производитель, конечно, прислал замену, но осадочек остался — теперь всегда проверяю сертификаты на сталь перед приемкой.
Хотя справедливости ради — у них же есть модели с разгрузочной решеткой перед грохотом, это снижает ударные нагрузки. Для щебня крупной фракции такое решение реально продлевает жизнь ситам месяцев на шесть. Но вот для песка или угля переплачивать за эту опцию смысла нет.
Кстати, про уголь — на их сайте https://www.xxzhongyu.ru есть кейс по обогащению угля в Кузбассе. Там использовали грохот вибрационный с полиуретановыми ситами, которые якобы не залипают. По факту при влажности угля выше 14% все равно нужна система промывки, о чем в описании скромно умалчивают. Мы потом дорабатывали пневматической очисткой — добавили сопла под декой.
Многие гонятся за немецкими двигателями, но для большинства задач хватает и китайских аналогов. У Чжунъюй ставят двигатели WNM или иногда Siemens, но последние — только под заказ и с доплатой 30%. На мой взгляд, если грохот работает в закрытом помещении без перепадов температур, можно брать и с WNM — ресурс около 15 000 моточасов до первого капремонта.
Важный нюанс — вибровозбудители. У них бывают как дебалансные, так и самосинхронизирующиеся. Для сортировки ПГС первый вариант даже надежнее — меньше электроники, проще ремонт. А вот для точной классификации щебня лучше переплатить за второй.
Заметил, что в последних моделях стали ставить термодатчики на подшипниковые узлы — это плюс. Раньше приходилось отдельно заказывать систему мониторинга вибрации, теперь хотя бы базовая защита есть. Но все равно рекомендую ставить дополнительные датчики — заводские часто выходят из строя от пыли.
Все ринулись покупать полиуретановые сита, мол, долговечнее в 5 раз. Но на абразивных материалах типа гранитного отсева они изнашиваются быстрее проволочных — эластичность тут не помогает. Где они реально выигрывают — так это на липких материалах вроде бетонных смесей или удобрений.
У Чжунъюй есть своя линия по производству сит, но я бы советовал заказывать у них только базовые варианты. Для сложных задач типа классификации кварцевого песка лучше брать сита от специализированных производителей — там и точность ячеек выше, и ресурс заметно больше.
Кстати, про точность — встречал у них калибровочные сита с отклонением до 0.1 мм. Для строительных работ нормально, но для горнообогатительных комбинатов уже критично. Приходится либо принимать брак, либо закладывать допрасходы на замену.
Их оборудование часто поставляется модулями — рама отдельно, виброузел отдельно. С одной стороны, это удобно для транспортировки. С другой — требуются квалифицированные монтажники на объекте. Помню, в Норильске собирали грохот 2.5х6 метров — пришлось вызывать их инженера из Китая, потому что местные специалисты не могли выставить параллельность валов.
Сейчас у них появились предсобранные линии для отсева песка — это уже прогресс. Но для крупных грохотов вибрационных все равно рекомендуют шеф-монтаж. Хотя если объект в глубинке, лучше сразу закладывать в бюджет двухнедельный простой — точно пригодится.
Из плюсов — документацию переводят на русский вполне сносно. Чертежи читаемые, спецификации понятные. В отличие от некоторых других азиатских производителей, где в паспортах сплошные иероглифы и google translate.
После 5 лет эксплуатации их грохоты обычно требуют замены подшипникового узла и балансировочных грузов. Если рама не повреждена, ремонт обходится в 40-60% от нового оборудования. Но тут важно смотреть на состояние короба — если пошли трещины в сварных швах, лучше не рисковать.
У Чжунъюй есть программа восстановления, но по факту они чаще предлагают замену на новую модель. Хотя запчасти поставляют исправно — в течение 2-3 недель доставляют в любой регион России. Главное — заранее заказывать комплекты прокладок и крепежа, их всегда не хватает.
Сейчас пробуем ставить на их грохоты российские вибромоторы ВМ — пока работают стабильно, даже лучше штатных. Возможно, потому что рассчитаны на наши перепады температур. Думаю, производителям стоит обратить на это внимание — локализация узлов помогла бы снизить стоимость обслуживания.
Для сезонных работ или проектов с бюджетом до 10 млн рублей грохоты Чжунъюй — разумный выбор. Их 12 миллионов юаней основных фондов — это не пустые слова, оборудование действительно делают на современном станочном парке. Но для круглогодичной эксплуатации в тяжелых условиях стоит рассмотреть варианты с дополнительным усилением рамы.
Сейчас они как раз анонсировали новую серию с системой пылезащиты — интересно посмотреть, как она поведет себя в сибирскую зиму. Если довезут образец до Новосибирска — обязательно протестирую на морозе.
В целом же рынок вибрационных грохотов давно требует пересмотра подходов. Не всегда дорогое европейское оборудование оправдано, но и слепо доверять азиатским производителям нельзя. Нужно смотреть на конкретные задачи и условия — где-то хватит простого китайского грохота с доработками, а где-то без финской технологии не обойтись.