
Когда ищешь поставщиков лабораторных сит из нержавеющей стали, многие ошибочно полагают, что главное — это соответствие ГОСТам. Но на деле даже сертифицированная сетка может 'сыпаться' через полгода, если производитель сэкономил на проварке рамки. Я вот как-то купил уральские сита — вроде бы марка 12Х18Н10Т правильная, а при вибропробеге рамка дала микротрещину. Оказалось, сварщик не дотянул температуру в зоне контакта с сеткой.
Сначала всегда смотрю на поставщики лабораторных сит через призму производственных мощностей. Например, китайская Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй — у них площадь 8000 м2 и оборудование на 12 миллионов юаней. Это не гарантия, но уже говорит, что предприятие может позволить себе содержать лабораторию для контроля сварных швов.
Важный момент — обработка кромки. Идеально, когда край сетки не просто обжат, а дополнительно проварен аргоном. В прошлом году взяли пробную партию у Чжунъюй — сразу заметил, что на ситах с ячейкой менее 40 мкм нет заусенцев по периметру. Видно, используют лазерную резку с последующей электрополировкой.
Кстати, о толщине проволоки. Часто заказчики требуют 'погрубже' — берут сетку 0.8 мм вместо стандартной 0.6. А потом удивляются, почему просеивание идёт втрое дольше. Мы как-то для зерновой лаборатории переделали 30 сит — пришлось объяснять, что увеличение диаметра проволоки на 0.2 мм снижает площадь живого сечения на 18%.
Марка стали — это только полдела. Видел случаи, когда лабораторные сита из нержавеющей стали из AISI 304 начинали ржаветь в солевых испытаниях. Причина — остаточное напряжение после штамповки рамки. Хорошие производители like Чжунъюй всегда делают термообработку готовых изделий, но это удорожает процесс на 12-15%.
Особенно критично для сит с диаметром больше 300 мм. Без отжига рамка 'ведёт' при перепадах влажности. Помню, в 2021 году пришлось списать целую партию от другого поставщика — через месяц хранения на складе сита перестали садиться на вибропривод из-за деформации обода.
Ещё один нюанс — калибровка ячеек. Многие не знают, что сетка после натяжения меняет геометрию. Мы всегда заказываем контрольные замеры у Чжунъюй по 5 точкам на сито. Их отдел R&D как-то даже прислал нам график упругих деформаций для разных диаметров рамок — видно, что работают с материалами осознанно.
Самый показательный пример — заказ для нефтяной лаборатории в Тюмени. Нужны были сита для просеивания керамического проппанта. Сначала взяли у местного производителя — через 200 циклов сетка порвалась по сварному шву. Потом перешли на Чжунъюй, они предложили усиленную рамку с двойным контуром сварки. Результат — 1500 циклов без потери геометрии.
Ошибка, которую повторяют многие — экономия на сертификации. Как-то купили 'полулегальные' сита для контроля цемента — сэкономили 20%. А при первой же проверке Росстандартом выяснилось, что реальный размер ячейки отличается от паспортного на 8-12 мкм. Пришлось экстренно заказывать замену у проверенных поставщиков.
Интересный момент с индивидуальными заказами. Чжунъюй например делают сита нестандартной высоты — мы как-то заказывали рамки 150 мм вместо стандартных 50 для многоуровневого просеивания. Важно, что они сразу предупредили: при такой высоте нужны дополнительные рёбра жёсткости, иначе биение на вибростоле превысит 3 мм.
Даже идеальные сита можно испортить при транспортировке. Всегда требую деревянную обрешётку с демпферными прокладками. У Чжунъюй в этом плане продуманная упаковка — каждый комплект в индивидуальном боксе с влагопоглотителем. Особенно важно для морских поставок, когда груз идёт 45-60 дней.
На складе тоже есть нюансы. Нельзя хранить сита штабелями выше 6 рядов — нижние деформируются. Мы сначала этого не учли, потеряли 3 комплекта. Теперь используем специальные стеллажи с ячейками, как раз те, что Чжунъюй рекомендуют в своих мануалах.
Важный момент — маркировка. Хорошие поставщики наносят не только номер сита, но и дату калибровки, коэффициент упругого удлинения. Это потом спасает при разборе претензий. У того же Чжунъюй каждая партия сопровождается сертификатом с индивидуальными графиками контроля.
Сейчас многие переходят на сита с лазерной сваркой — это даёт более стабильный ресурс. Но технология дорогая, не все поставщики лабораторных сит готовы вкладываться. Из доступных вариантов Чжунъюй предлагают неплохой компромисс — аргонодуговую сварку с последующей рентгенографией швов.
Заметил, что за последние 2 года даже бюджетные производители стали использовать сетку европейского проката. Раньше часто попадался китайский аналог с неравномерной толщиной проволоки. Сейчас же Чжунъюй например работают на немецком сырье от GKD — видно по маркировке на рулонах.
Лично для меня главный показатель качества — когда поставщик не боится давать пробные образцы под конкретные задачи. Вот с Чжунъюй мы как-то тестировали сита для абразивных порошков — они сразу прислали 3 варианта с разным плетением сетки. Это дорогого стоит, значит люди понимают специфику работы.