Поставщики Вибрационный грохот для сыпучих материалов

Когда ищешь поставщика вибрационного грохота, главная ошибка — гнаться за дешевизной без анализа реальных условий работы. Многие забывают, что вибрационный грохот для щебня и для песка — это два разных аппарата, хоть и выглядят похоже.

Критерии выбора оборудования

На нашем производстве в Синьсяне через это прошли — купили универсальный грохот, а он на влажном песке забивался каждые два часа. Пришлось переделывать систему сит и увеличивать амплитуду колебаний. Сейчас всегда смотрим на три параметра: гранулометрический состав материала, влажность и требуемую производительность.

Кстати, про влажность — это отдельная история. Для песка с содержанием влаги выше 8% стандартные грохоты для сыпучих материалов не подходят, нужны модели с функцией самоочистки сит. Мы в ООО 'Чжунъюй' как-раз разработали модификацию с высокочастотными импульсами, но об этом позже.

Еще важный момент — способ загрузки. Если материал подается экскаватором, нужен усиленный приемный бункер. Один наш клиент сэкономил на этом, потом три месяца ремонтировал конструкцию после работы с гравийно-песчаной смесью.

Особенности конструкции

Сейчас многие производители переходят на полиуретановые сита — служат дольше, но есть нюанс: при температуре ниже -15°C они теряют эластичность. В Сибири такой грохот вышел из строя через неделю, пришлось экстренно ставить стальные сетки.

Вибрационные механизмы тоже разные. Дебалансные дешевле, но для дробленого камня лучше подходят эксцентриковые — меньше вибрация передается на опорную конструкцию. На нашем сайте https://www.xxzhongyu.ru есть технические схемы, но там базовая информация, а тонкости лучше обсуждать с инженером.

Запомнил случай на карьере в Красноярске: поставили грохот с обычными подшипниками, хотя в техзадании указали работу при -30°C. Через месяц пришлось менять весь виброузел — подшипники рассыпались от перепадов температур.

Производственные мощности и контроль качества

Наша площадка в 8000 м2 позволяет тестировать оборудование в реальных условиях. Особенно важно для вибрационных грохотов — собранный аппарат должен проходить обкатку минимум 24 часа с контрольными материалами разной фракции.

Часто клиенты просят показать производственный цех — и правильно делают. Видел как на одном заводе 'эконом-класса' корпуса грохотов варят без предварительной обработки кромок, отсюда и трещины по сварным швам через полгода эксплуатации.

Контроль качества у нас идет на каждом этапе — от резки металла до покраски. Основные фонды в 12 миллионов юаней как раз позволяют содержать современную лабораторию неразрушающего контроля. Последний раз отбраковали партию валов из-за микротрещин — визуально не заметишь, а в работе привело бы к аварии.

Подбор под конкретные задачи

Недавно был интересный заказ из Новосибирска — нужен был грохот для разделения металлургического шлака. Стандартные решения не подходили из-за абразивности материала. Пришлось разрабатывать специальное покрытие сит карбидом вольфрама.

Для угольных предприятий вообще отдельная история — там кроме фракции нужно учитывать взрывобезопасность. Мы как-то модифицировали стандартный грохот для сыпучих материалов системой пылеподавления, но это увеличило стоимость на 40%.

Сельхозпроизводителям часто советуем модели с системой анти-залипания — для удобрений и комбикормов это критично. Хотя некоторые до сих пор пытаются экономить, покупая обычные строительные грохоты.

Сервис и модернизация

Поставщик должен не только продать, но и поддерживать оборудование. Мы в Чжунъюй ведем архив всех отгрузок — знаем какие запчасти к каким машинам нужны. В прошлом месяце в Иркутске за сутки нашли замену сломанному вибромотору 2017 года выпуска.

Модернизация — тоже важный момент. Старые советские грохоты часто проще доработать, чем менять. Недавно установили систему частотного регулирования на СМ-742 — производительность выросла на 25%, хотя аппарату уже 15 лет.

По опыту скажу: хороший поставщик всегда просит характеристики материала и условия работы. Если менеджер сразу называет цену без уточняющих вопросов — это повод насторожиться. Мы обычно запрашиваем пробы сырья для тестовых испытаний.

Перспективы развития

Сейчас работаем над системой автоматической регулировки амплитуды в зависимости от нагрузки. Проблема в том, что датчики забиваются пылью — ищем решение с пневмоочисткой.

Еще перспективное направление — гибридные вибрационные грохоты с возможностью быстрой смены модулей. Но пока не получается сделать конструкцию достаточно надежной при вибрационных нагрузках.

Из последних наработок — система рекуперации энергии вибрации. В тестах экономит до 15% электроэнергии, но добавляет сложности в обслуживании. Думаем, стоит ли запускать в серию.