Заводы по производству тяжелых экранов

Когда слышишь про заводы по производству тяжелых экранов, многие сразу представляют гигантские цеха с роботами — но на деле всё часто упирается в банальную проблему: вибрацию станины при резке металла. Мы в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй через это прошли — и сейчас на площади 8000 м2 собираем линии, где такой ерунды уже нет.

Почему тяжелые экраны — это не про ?просто сварить раму?

Раньше думали: главное — взять толстый металлопрокат и качественные подшипники. Оказалось, что даже при точной сварке заводы по производству тяжелых экранов сталкиваются с деформацией рам после термообработки. У нас в Чжунъюй как-то отгрузили партию для угольного разреза — через месяц клиент прислал фото с трещинами в зоне крепления вибромотора. Пришлось пересматривать весь техпроцесс.

Сейчас мы закладываем дополнительный запас по крутящему моменту — но не везде, а только в узлах с динамической нагрузкой. Кстати, это одна из причин, почему наши производственные площади выросли до тех самых 8000 ?квадратов? — часть цеха отвели под испытательные стенды.

Кто-то скажет: ?Зачем вам R&D, если есть готовые чертежи??. А я вот вспоминаю, как в 2019-м попробовали сэкономить на гидравлике системы наклона — в итоге три экрана вернулись с заклинившими механизмами. Теперь все новые разработки тестируем минимум 200 часов под нагрузкой — подробности есть на https://www.xxzhongyu.ru в разделе про испытания.

Как площадь цеха влияет на качество сборки

Наши 8000 м2 — это не просто цифра в презентации. Например, участок сборки тяжелых экранов мы специально разнесли по разным зонам: сварка — в одном конце цеха, покраска — в другом. Почему? Чтобы избежать попадания абразивной пыли на готовые узлы. Раньше, когда работали в меньшем помещении, постоянно были проблемы с герметизацией подшипниковых узлов.

Основные фонды в 12 миллионов юаней — это в основном прессы с ЧПУ и стенды для контроля вибронагрузки. Но самое важное — это крановое оборудование: для экранов весом от 15 тонн нужны мостовые краны на 32 тонны, а это требует усиленных фундаментов. Мы в Чжунъюй на этапе строительства цеха заложили дополнительный железобетон — и не зря: сейчас можем одновременно собирать четыре крупногабаритных экрана.

Кстати, про фундаменты — это отдельная история. Как-то поставили линию на заводе в Кемерово, а там полы не рассчитаны на динамические нагрузки. Пришлось демонтировать и заливать новые плиты — с тех пор всегда запрашиваем данные по несущей способности пола у заказчика.

Оборудование, которое действительно работает

Вот сейчас все говорят про ?умные заводы?, но в реальности для производства тяжелых экранов критичны простые вещи: точность обработки валов и балансировка дебалансов. Мы используем токарные станки с ЧПУ — но не импортные, а российские модификации. Почему? Потому что запчасти доступнее, а ремонт проще.

Система подачи материала — вот где чаще всего ломаются тяжелые экраны. Раньше ставили стандартные конвейерные ленты, но для рудных материалов они быстро изнашивались. Перешли на шевронные ленты с усиленными роликами — срок службы вырос втрое.

Электрику всю собираем сами — не доверяем готовым решениям. Особенно для вибрационных моторов: там важно точно подобрать частоту и амплитуду. Как-то купили партию моторов у ?проверенного? поставщика — а они оказались несовместимы с нашими системами управления. Теперь тестируем каждый узел в сборе.

Про ошибки, которые стали опытом

Самая дорогая ошибка — когда пытаешься унифицировать все узлы. Для заводов по производству тяжелых экранов это не работает: экран для угля и для железной руды — это разные машины. Мы в Чжунъюй пробовали делать ?универсальные? рамы — в итоге пришлось переделывать под конкретные условия эксплуатации.

Ещё один момент — логистика. Готовый тяжелый экран невозможно просто погрузить в фуру. Приходится разрабатывать схемы разборки и последующего монтажа на месте. Как-то отправили конструкцию в Казахстан в собранном виде — повредили при разгрузке. Теперь всё разбираем на модули.

Клиенты часто просят ?сделать как у конкурентов, но дешевле?. А потом оказывается, что экономили на системе пылеудаления — и весь цех покрывается мелкой фракцией. Мы сейчас всегда показываем реальные тесты на https://www.xxzhongyu.ru — там видно, как наши системы справляются с разными материалами.

Что в итоге получается на выходе

Когда всё правильно спроектировано, завод по производству тяжелых экранов выдаёт машины, которые работают годами без капитального ремонта. У нас есть экраны, которые на щебёночных карьерах уже шестой год без остановки.

Но важно понимать: даже идеальный экран требует грамотного монтажа. Мы всегда отправляем своих специалистов на запуск — иначе клиенты могут неправильно выставить углы или перетянуть подшипники.

Сейчас в Чжунъюй идёт работа над новой серией экранов с системой автоматической регулировки амплитуды — испытания показывают +30% к производительности. Но это уже тема для следующего разговора...