Заводы по производству круглых лабораторных сит

Когда говорят про заводы по производству круглых лабораторных сит, многие сразу представляют штамповку сеток на конвейере. А на деле там половина брака уходит в отходы из-за неправильного контроля натяжения проволоки. Мы в Синьсян ООО по механическому оборудованию Чжунъюй через это прошли — пока не поставили немецкие тензометрические датчики на линию резки, стабильность диаметра сит гуляла в пределах 0.8 мм.

Технологические тонкости, которые не пишут в ГОСТ

Начну с базового: диаметр 200 мм — это не просто цифра, а расчёт на вибрационные установки типа Ro-Tap. Раньше пробовали делать 210 мм — казалось, мелочь, но клиенты жаловались, что сито заедает в держателях. Пришлось переделывать оснастку для фрезеровки обода.

Сплав нержавеющей стали для сетки — отдельная история. Китайская AISI 304 иногда даёт микротрещины после сварки, особенно при влажности в цехе выше 70%. Сейчас закупаем японскую проволоку, но её надо заранее выдерживать в термокамере — иначе калибровка ?плывёт?.

Самое неочевидное — это покрытие обода. Эпоксидное напыление выглядит прочным, но для химических лабораторий лучше идёт гальваническое цинкование — правда, оно удорожает сито на 12-15%. Мы на сайте https://www.xxzhongyu.ru вынесли это отдельным пунктом в конфигураторе, после того как нефтяники из Тюмени вернули партию из-за реакции реагентов с покрытием.

Оборудование, которое действительно работает

На нашем производстве площадью 8000 м2 дольше всего настраивали автоматическую сварку точек крепления сетки. Швейцарские станки дают точность, но русская зима с перепадами напряжения в сети заставила поставить стабилизаторы на каждый трансформатор.

Для контроля ячеек сейчас используем оптические сканеры — старый метод с щупами отбраковал 30% сит с нормальной геометрией. Кстати, о геометрии: допуск ±5 мкм на ячейку достижим только при температуре в цехе 23±2°C. Летом 2022 года кондиционер сломался — потеряли две партии для МГУ.

Пресс-формы для литья рамок мы делаем самостоятельно — это как раз то, чем гордится наше ООО. На разработку ушло три года, зато теперь можем делать сита с двойным бортом для абразивных материалов.

Где чаще всего ошибаются заказчики

Часто просят сито с ячейкой 50 мкм из обычной нержавейки — а потом удивляются, что оно рвётся после 20 циклов. Для таких случаев мы держим усиленные сетки с алюминиево-оксидным напылением, но их стоимость выше почти вдвое.

Ещё беда — заказ ?по ГОСТ 3584? без указания, какой именно методики. В советское время было 12 редакций этого стандарта! Сейчас мы на сайте выложили таблицу соответствий, но всё равно каждый третий клиент требует пояснений по маркировке.

Самое сложное — объяснить, почему сито для просеивания цемента не подходит для фармацевтики. Тут дело не в размере ячейки, а в чистоте поверхности. После полировки мы промываем сита в ультразвуковой ванне с дистиллированной водой — процесс занимает до 8 часов.

Реальные кейсы с наших объектов

В 2021 году для НИИ ?Гипроникель? делали партию сит с подогревом обода — чтобы не слипалась руда при отрицательных температурах. Решение нашли случайно: взяли термоленту от тёплых полов и адаптировали под диаметр 300 мм. Работает до сих пор, хотя изначально расчёт был на 6 месяцев.

А вот провал: пытались делать сита с деревянным ободом для пищевых производств. Идея казалась экологичной, но после стерилизации паром дерево вело, и сетка провисала. От проекта отказались, хотя образцы до сих пор хранятся в нашем цехе как напоминание.

Сейчас тестируем сита с RFID-метками для автоматизации учёта в лабораториях. Пока дорого, но для крупных химических комбинатов уже есть предзаказы — особенно после того, как на АО ?Уралкалий? потеряли 15 сит в течение квартала.

Что в перспективе для отрасли

Вижу тенденцию к ситам с заменяемыми сетками — но пока технология стыковки без зазоров не отработана. На выставке в Дюссельдорфе показывали прототип с магнитным креплением, но там цена одного обода сравнима со стоимостью десяти обычных сит.

Наше ООО с основными фондами в 12 миллионов юаней сейчас инвестирует в лазерную резку сеток — это позволит делать нестандартные формы ячеек для анизотропных материалов. Правда, пришлось переобучать операторов — программа для траектории реза пишется почти как для ЧПУ станков.

Главный вызов — это миниатюризация. Запросы на сита диаметром 50 мм растут, но собрать их без перекоса сетки почти невозможно. Приходится использовать микроскопы и вакуумные держатели — производительность падает вчетверо. Может, через год придумаем конвейерный вариант.

Если резюмировать: производство лабораторных сит — это не про тонны металла, а про микронные допуски. Наш сайт https://www.xxzhongyu.ru мы не просто так наполняем техническими нюансами — чтобы заказчик понимал, за что платит. И да, те самые 8000 квадратных метров площади — это не просто цифра, а 6 цехов с разным климат-контролем для каждого типа сит. Мелочь? Как сказать — когда от точности сита зависит результат анализа руды стоимостью в миллионы.