Заводы по производству вибросита для очистки буровых установок

Когда говорят про вибросита для очистки буровых установок, многие сразу представляют стандартные коробки с сетками, но на деле тут есть десятки нюансов, которые не увидишь в каталогах. Вот например, мы в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй с 2018 года экспериментировали с углом наклона дек – казалось бы, мелочь, но именно это снижало заливание сетки при работе с глинистыми растворами. Часто заказчики просят 'последнюю модель', но не учитывают, что для арктических скважин и для пустыни нужны совершенно разные материалы рамы.

Конструкционные провалы и неочевидные решения

В 2020 году мы на своем заводе пытались унифицировать все вибросита для буровых установок под один тип двигателей – вышло дешевле в производстве, но на объектах в Ямале от вибрации стали лопаться сварные швы. Пришлось возвращаться к системе с амортизаторами, хотя изначально казалось, что это лишние затраты. Кстати, про сварку – сейчас перешли на лазерную резку стальных листов, но для массового производства это все еще дороговато.

Самое сложное в производстве вибросит – не сама сборка, а подбор сеток. Китайские аналоги дешевле, но для глубинных скважин их хватает на 2-3 месяца против 5-7 у европейских. Мы в Чжунъюй тестировали комбинированный вариант: несущая сетка из Китая, а верхний слой из Германии – так вышло на 30% дешевле без потери качества. Но такой гибрид не подходит для работ с абразивными породами, там пришлось оставить чистый европейский вариант.

Многие недооценивают систему орошения – обычные форсунки забиваются за неделю в условиях Сибири. Пришлось разрабатывать свой узел очистки с двойными фильтрами. Кстати, эту разработку мы потом отдельно патентовали, хотя изначально это была просто попытка снизить количество рекламаций.

Логистика как часть технологии

Наша производственная площадка в 8000 м2 специально разделена на два цеха: в одном идёт сборка станин, в другом – монтаж вибрационных блоков. Когда пытались совместить, пыль от сварочных работ оседала на электродвигателях. Пришлось даже систему вентиляции переделывать три раза – последний вариант с лабиринтными фильтрами оказался рабочим, но увеличил стоимость производства на 12%.

При отгрузке в Красноярский край зимой столкнулись с тем, что резиновые амортизаторы дубели на морозе – пришлось разрабатывать специальную упаковку с терморегуляцией. Это кажется мелочью, но из-за такой 'мелочи' оборудование могло выйти из строя при первом же включении на объекте.

Сейчас мы через сайт https://www.xxzhongyu.ru принимаем заказы с индивидуальными требованиями по климатическому исполнению. Последний заказ для Приразломного месторождения потребовал полной замены штатных подшипников на морозостойкие – пришлось пересчитывать весь вибрационный узел, но зато оборудование работает уже третий сезон без нареканий.

Экономика под микроскопом

Когда говорят про основные фонды в 12 миллионов юаней, многие думают, что это про станки. На самом деле почти треть ушла на создание испытательного стенда с имитацией разных типов буровых растворов. Без этого мы бы до сих пор не узнали, что наши вибросита плохо справляются с растворами на основе синтетической жидкости – пришлось менять конструкцию распределительного лотка.

Себестоимость одного вибросита примерно на 15% выше, чем у конкурентов из Татарстана, но за счет того, что мы сразу включаем в комплект запасные сетки и ключи для замены, для заказчика в итоге выходит дешевле. Хотя сначала наши менеджеры сопротивлялись – говорили, что клиенты сами должны заказывать расходники.

Самое дорогое в производстве – не материалы, а время настройки. Каждое вибросито перед отгрузкой тестируем на трех режимах, причем последний – с максимальной перегрузкой. Из десяти изделий одно-два обычно возвращаем на доработку. Была идея сократить тесты до одного режима, но после случая на Сахалине, где сломалось новое оборудование, от этой идеи отказались.

Технологические ловушки

Сетки с квадратными ячейками до сих пор популярны, хотя для современных буровых растворов лучше подходят шестигранные. Переубедить заказчиков сложно – они привыкли к старому. Мы даже сделали сравнительный стенд в цеху, показываем разницу в эффективности очистки. После этого около 40% клиентов соглашаются на обновление.

Гидравлические вибросита казались перспективными, но в полевых условиях требовали слишком чистую жидкость для работы приводов. Пришлось отказаться от этой линии, хотя уже закупили оборудование для их производства. Теперь эти станки используем для обработки деталей обычных вибросит.

Электронные системы контроля вибрации – полезная вещь, но для большинства российских месторождений слишком сложная. Опытные бурильщики предпочитают слушать работу оборудования, а не смотреть на датчики. Пришлось разрабатывать упрощенную версию с базовой сигнализацией – она хоть и примитивная, но надежная.

Перспективы и тупики

Сейчас экспериментируем с композитными рамами – легче стальных на 40%, но пока не выдерживают вибрационные нагрузки при температуре ниже -35°C. Возможно, придется комбинировать со стальными усилителями, хотя это сводит на нет выгоду от облегчения конструкции.

Автоматическая смена сеток – красивая идея, но на практике механизм забивается шламом после 10-15 циклов. Пока оставили эту разработку, сосредоточились на упрощении ручной замены. Сделали откидные крышки с быстросъемными креплениями – мелочь, но бурильщики благодарят.

Самое перспективное направление – модульные системы, когда можно наращивать мощность очистки добавлением секций. Но пока не можем решить проблему синхронизации работы нескольких вибросит – рассинхрон всего на 5% уже дает просадку эффективности на 20%. Думаем над общей рамой с единым приводом, но это совершенно другая конструкция.

В целом, производство вибросит – это постоянный поиск компромисса между надежностью, стоимостью и эффективностью. То, что работает в лаборатории, часто не годится на месторождении, а решения, найденные в полевых условиях, потом приходится долго доводить до ума в цеху. Но без этого не бывает нормального оборудования для очистки буровых растворов.