Завод высокочастотного вибрационного экрана

Если говорить о высокочастотных вибрационных экранах – многие сразу представляют себе стандартные модели с электромагнитным возбудителем, но в реальности на абразивных материалах такая конструкция долго не живёт. На нашем опыте с угольными шламами в Кузбассе только модернизированные дебалансные вибраторы выдерживали больше 2000 часов.

Конструкционные просчёты при работе с мелкими фракциями

Помню, в 2019 году для обогатительной фабрики в Воркуте заказывали экраны с полиуретановыми ситами – казалось бы, логично для влажных угольных концентратов. Но не учли, что вибратор расположен слишком близко к корпусу, и через месяц эксплуатации появились трещины в сварных швах. Пришлось экстренно усиливать рёбра жёсткости.

Сейчас в Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй (https://www.xxzhongyu.ru) перешли на модульную конструкцию корпуса. Это дороже в производстве, но зато при замене сит не нужно демонтировать весь высокочастотный вибрационный экран – открутил секцию и поставил новую. Для предприятий с непрерывным циклом работы это экономит до 3 часов простоя.

Кстати, о материалах – пробовали и нержавеющую сталь 12Х18Н10Т, и обычную сталь с полимерным покрытием. Для кислотных сред нержавейка конечно лучше, но при температуре ниже -25°С у неё резко падает ударная вязкость. В Красноярске как-то зимой лопнула поперечная балка именно из-за этого.

Энергопотребление и регулировка амплитуды

Часто заказчики требуют установить частоту вибрации на максимум – мол, так быстрее просеивается. Но на влажных материалах это даёт обратный эффект – частицы просто 'забиваются' в ячейки сита. Оптимальный режим для угольной мелочи 0.8-1.2 мм мы подбирали почти месяц на стенде в цеху.

Сейчас в новых моделях от Чжунъюй сделали систему плавной регулировки не только частоты, но и угла вибрации. Это особенно важно при переходе с сухих на влажные материалы – не нужно останавливать линию для замены дебалансов.

Кстати, про энергопотребление – современные преобразователи частоты экономят до 40% электроэнергии compared с обычными асинхронными двигателями. Но их нужно защищать от вибрации – ставить через демпфирующие прокладки, иначе выходят из строя полупроводниковые элементы.

Монтажные нюансы которые не пишут в инструкциях

При установке на деревянные перекрытия (бывает и такое на старых фабриках) обязательно нужен демпфирующий коврик из износостойкой резины. Один раз в Кемерово проигнорировали это требование – через две недели работы пошли трещины в балках перекрытия.

Ещё важный момент – при подключении питающего кабеля нужно оставлять петлю компенсации вибрации. Жёсткое крепление приводит к обрыву жил за 2-3 месяца интенсивной работы. Лучше использовать кабели с медными многопроволочными жилами.

Для предприятий с пылевой средой рекомендуем ставить лабиринтные уплотнения на все подшипниковые узлы. Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй как раз недавно доработало конструкцию уплотнений – теперь там стоит двойной лабиринт с полимерными вставками.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Самое слабое место в любом вибрационном экране – подшипниковые узлы. Раньше при замене требовался гидравлический съёмник и 3-4 часа работы. Сейчас в новых моделях сделали разъёмный корпус подшипникового узла – замена занимает не больше часа.

Для удалённых месторождений важно иметь запасные части на складе. Мы обычно рекомендуем держать минимум: комплект сит, набор пружин и запасной вибратор. На сайте https://www.xxzhongyu.ru есть калькулятор для расчёта оптимального запаса исходя из интенсивности работы.

Интересный случай был на золотодобывающем предприятии в Якутии – там из-за постоянных перепадов температуры (-50°С зимой до +35°С летом) пришлось разрабатывать специальную смазку для подшипников. Обычная консистентная смазка просто расслаивалась за месяц.

Перспективы модернизации существующих линий

Сейчас многие хотят переходить на умные системы диагностики – датчики вибрации, температуры, автоматические системы подачи смазки. Но для старых предприятий это часто нерентабельно – проще поставить новый высокочастотный экран с уже встроенной системой мониторинга.

В Чжунъюй как раз предлагают гибридное решение – можно дооснастить существующие экраны базовой системой диагностики без полной замены оборудования. Это особенно актуально для предприятий с ограниченным бюджетом.

Из последних наработок – система автоматической очистки сит pulsair. Не скажу что идеальна, но для мелких фракций до 0.5 мм работает вполне стабильно. Главное – правильно настроить интервалы подачи воздушных импульсов.

В целом тенденция ясна – будущее за модульными конструкциями с возможностью быстрой адаптации под разные материалы. И конечно, важна унификация запасных частей – чтобы не приходилось месяцами ждать уникальный подшипник из-за границы.