Завод Вибрационный грохот Sun 1

Когда слышишь про Завод Вибрационный грохот Sun 1, многие сразу представляют универсальное решение для любых фракций. Но на практике этот аппарат требует тонкой подгонки под конкретный материал — сам года два назад чуть не угробил партию кварцевого песка из-за слепого доверия к паспортным настройкам.

Конструктивные особенности и типичные заблуждения

Основная ошибка новичков — игнорирование зависимости амплитуды колебаний от влажности материала. В сухом состоянии известняк идет как по маслу, но стоит добавить 3-5% влаги — сетка начинает забиваться, хотя по документам должен справляться до 8%. Пришлось вносить коррективы в угол наклона деки, хотя производитель это не афиширует.

Кстати про Завод Вибрационный грохот Sun 1 — его пружинные опоры склонны к проседанию после 2000 моточасов. Мы ставили дополнительные демпферы, но идеальным решением оказалась регулярная ротация узлов. На сайте Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй есть чертежи для модернизации, хотя в открытом доступе они не анонсируются.

Заметил еще один нюанс: вибромоторы греются при работе с абразивными материалами мельче 0,5 мм. Пришлось дорабатывать систему охлаждения — стандартные ребра не справляются при +35°C и выше. Коллеги с карьера под Воронежем вообще ставили дополнительные вентиляторы, но это уже кустарщина.

Практические кейсы на производстве

В прошлом квартале запускали линию для сортировки угля — здесь Завод Вибрационный грохот Sun 1 показал себя неоднозначно. При крупной фракции (+50 мм) работает стабильно, но мелочь ниже 10 мм начинает слипаться в комья. Разработали методику с попеременным включением моторов — не по инструкции, зато эффективно.

Интересный опыт получили при работе со шлаком. Заявленная производительность 50 т/ч достижима только при идеально сухом материале, а на практике редко бывает ниже 15% влажности. Пришлось снижать нагрузку до 35 т/ч и увеличивать частоту чистки сит. Кстати, сетки изнашиваются неравномерно — края выходят из строя втрое быстрее центра.

Понимаю, что многие ждут цифр — так вот: при сортировке щебня фракции 20-40 мм реальный ресурс до капитального ремонта составил 3800 часов против заявленных 5000. Но это с учетом наших условий — три смены, минимальные простои. Для сравнения: у китайских аналогов редко переваливает за 2000 часов.

Техническое обслуживание: что не пишут в мануалах

Самое слабое место — крепления сит. Резьбовые соединения разбалтываются за 2-3 недели, перешли на фланцевые замки. Кстати, в Синьсянском ООО теперь предлагают усиленный комплект креплений — видимо, получили обратную связь от эксплуатантов.

Смазка подшипников — отдельная история. По регламенту надо каждые 500 часов, но при работе с пыльными материалами интервал лучше сокращать до 300. Проверено на горьком опыте — дважды меняли весь блок из-за заклинивания.

Электрическая часть в целом надежна, но частотные преобразователи чувствительны к перепадам напряжения. Установили стабилизаторы — проблема ушла. Заметил, что при температуре ниже -15°C греются контакты пускателя — похоже, сказывается морозостойкость кабеля.

Модернизации и доработки

Для работы с липкими материалами добавили систему пневмоочистки сит — простейшие сопла от компрессора. Эффективность просева выросла на 18%, хотя энергопотребление тоже подскочило. Важный момент: при такой доработке теряется гарантия на раму.

Пробовали ставить ультразвуковые модули — дорого и не всегда оправдано. Для тонких фракций (+0,63 мм) дает выигрыш, но для крупных — только лишние затраты. Кстати, в Завод Вибрационный грохот Sun 1 штатно не заложена возможность такой интеграции.

Самая полезная доработка — установка датчиков вибронагрузки. Теперь видим перекосы деки в реальном времени. На основе этих данных скорректировали график техобслуживания — вместо планового каждые 500 часов перешли на фактическое по состоянию.

Экономика эксплуатации

Если считать удельную стоимость переработки, то Завод Вибрационный грохот Sun 1 выгоднее при загрузке от 70%. При меньшей загрузке КПД падает катастрофически — видимо, сказывается конструкция вибропривода. Мы для мелких партий перешли на качающиеся грохоты, хотя изначально не планировали.

Запчасти — отдельная статья. Оригинальные сита служат в 1,8 раза дольше аналогов, но и дороже в 2,3 раза. Нашли компромисс — на ответственные участки ставим оригинал, на второстепенные — локального производства. Кстати, в Чжунъюй сейчас предлагают гибридный вариант с усиленными кромками.

Обслуживающий персонал — два человека на три аппарата при трехсменке. Пытались сократить до одного — вышло дороже за счет простоев. Обучаем операторов базовой диагностике — уже дважды предотвратили серьезные поломки по косвенным признакам (изменение звука работы).

Перспективы и ограничения

Технологически аппарат близок к потолку для своей ценовой категории. Дальнейшее увеличение эффективности потребует принципиально новых решений — например, адаптивной системы балансировки. В Синьсянском ООО по механическому оборудованию Чжунъюй вроде как ведут разработки в этом направлении, но серийных образцов пока нет.

Для предприятий с площадями 8000+ м2 (как у упомянутого производителя) такие грохоты — оптимальный выбор. Но для малых производств все же избыточны — не раскрывают потенциал. Хотя если брать на перспективу роста — возможно.

В целом аппарат отработанный, с понятной логикой обслуживания. Главное — не слепо следовать инструкциям, а адаптировать под конкретные условия. Как показывает практика, даже в рамках гарантии можно договориться о доработках, если аргументировать производственной необходимостью.