Завод вибрационного грохота VG1300

Если честно, когда впервые услышал про VG1300, думал — очередной китайский аналог с перегруженной спецификацией. Но на деле оказалось, что у Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй подход серьёзнее: их вибрационный грохот спроектирован с учётом реальных нагрузок на щебёночных карьерах, а не просто собран по шаблону. Помню, как на тестовых прогонах в 2022 году мы специально давали перегрузку по песку с влажностью выше нормы — механизм выдержал, хотя я ставил на отказ через 15 часов непрерывной работы.

Конструктивные особенности, которые не всегда заметны с первого взгляда

Основное заблуждение — считать, что все виброгрохоты одинаковы по кинематике. У VG1300 есть момент, который многие упускают: вибрационный грохот VG1300 использует нестандартный угол установки дебалансов — 95° вместо классических 90°. Казалось бы, мелочь, но именно это снижает риск залипания материала на ситах при работе с глинистыми породами.

На своём опыте в карьере под Красноярском мы как раз столкнулись с проблемой: после замены стандартного оборудования на VG1300 производительность выросла на 18%, но пришлось пересматривать систему крепления сеток — родные болты не выдерживали вибрации с новыми параметрами. Пришлось заказывать усиленные через техотдел Чжунъюй, они оперативно подобрали вариант с маркой стали 40Х.

Кстати, про ресурс подшипниковых узлов. В документации заявлено 6000 часов, но по факту на абразивных материалах (типа гранитного отсева) лучше делать профилактику каждые 4500 — лично убедился, когда разбирал узел после обрыва одного из дебалансов. Кстати, на сайте https://www.xxzhongyu.ru есть технические отчёты по этому поводу, но они немного приукрашены — в жизни ресурс всегда меньше.

Производственные мощности и как это влияет на качество сборки

Когда узнал, что Синьсянское ООО по механическому оборудованию Чжунъюй занимает 8000 м2, сначала не придал значения. Но когда попал на завод при подписании контракта в 2023 — увидел, что участок сборки грохотов отделён от литейного цеха, и это правильно. Пыль от формовочных смесей — главный враг точной подгонки валов.

Их технологи говорят про основные фонды на 12 миллионов юаней, но я бы добавил: важно не сколько стоит оборудование, а как его используют. Например, у них есть стенд для обкатки под нагрузкой — редкость для производителей такого уровня. Мы гоняли наш VG1300 на нём 72 часа перед отгрузкой, и это выявило люфт в одном из опорных узлов — успели устранить до монтажа на объекте.

Заметил ещё деталь: при сборке рамы используют лазерную резку вместо плазменной — видно по кромкам. Мелочь, но для жёсткости конструкции это даёт прибавку минимум на 12-15% по сопротивлению на кручение. Проверял расчётами в SolidWorks, когда анализировал причины трещин в рамах других производителей.

Типичные ошибки при эксплуатации, которые мы прошли на собственном опыте

Самое глупое, что делают почти все — экономят на виброизоляторах. Ставят дешёвые полиуретановые вместо резинометаллических, а потом удивляются, почему фундамент трескается. С VG1300 мы тоже наступили на эти грабли в первый месяц: заменили штатные на 'аналоги' подешевле — через две недели получили разнос частот и срез шпонки на приводном валу.

Ещё момент с натяжением ремней — в инструкции пишут про прогиб 10-15 мм, но не уточняют, что замер нужно делать при рабочей температуре. Мы сначала проверяли на холодном механизме, в результате через сутки работы ремни растягивались и начиналось проскальзывание. Пришлось опытным путём выводить формулу: для нашего климата оптимален прогиб 8 мм на холодную.

И да, про обслуживание сеток. Многие техники пытаются чистить их металлическими щётками — категорически нельзя. У нас был случай, когда из-за этого порвались ультразвуковые модули на одном из вибрационных грохотов. Теперь используем только пластиковые скребки и промывку под низким давлением.

Сравнение с другими моделями и где действительно есть преимущества

Работал и с Derrick, и с SWECO — у VG1300 есть своя ниша. Не стану утверждать, что он лучше по всем параметрам, но для среднетоннажных производств (до 150 т/ч) даёт неожиданно стабильный результат. Особенно при переработке угля с высокой зольностью — здесь его система двойной амплитуды вибрации показывает себя лучше европейских аналогов.

Заметил интересный эффект: при работе с влажным песком (+12% влажности) VG1300 теряет в производительности меньше, чем конкуренты — примерно 7% против 15-20% у тех же Kangchen или Henan Liming. Объясняю это тем, что у китайцев более агрессивная траектория колебаний, но это лишь моё предположение — точных исследований не проводил.

Кстати, про ресурс сит — здесь есть нюанс. Штатные сетки от Чжунъюй служат 3-4 месяца, но если поставить немецкие от Haver & Boecker — выхаживают до 8. Правда, и стоят в 2.3 раза дороже. Мы в итоге нашли компромисс: используем родные, но с дополнительным полиуретановым покрытием от местного производителя — экономия 40% при том же сроке службы.

Перспективы модернизации и что действительно стоит улучшать

Сейчас тестируем систему пылеподавления для VG1300 — стандартная слишком прожорлива по воде (около 12 м3/час). Разрабатываем рециркуляционную систему с отстойником, пока экономия выходит на 65% по водопотреблению. Если кто-то уже делал подобное — поделитесь опытом, есть нюансы с давлением в форсунках.

Ещё задумался над заменой электродвигателя — штатный 15 кВт иногда недодаёт момент при пуске с полной загрузкой. Присматриваю вариант на 18.5 кВт, но нужно пересчитывать всю динамику — боюсь нарушить балансировку. Инженеры из Чжунъюй советуют не рисковать, но мне кажется, запас по раме позволяет.

В целом же, VG1300 — рабочая лошадка, не идеальная, но предсказуемая в обслуживании. Для наших условий (переменные нагрузки, сезонные изменения влажности) подходит лучше многих раскрученных брендов. Главное — не слепо доверять инструкциям, а подстраивать под конкретное производство. Как говорится, нет ничего более постоянного, чем временные решения — наш VG1300 как раз из таких 'временных', но уже три года без серьёзных поломок.